現場改善事例

医薬・化粧品・化学工場

ホースへの流体物の着香が改善され、作業性も大幅にアップ

化粧水や入浴剤などの製品移送用途に硬鋼線入り塩ビ樹脂ホースを使用し、これらの製品はホースへ着香がしやすいため、それぞれホースを分けて使用している。ところが、その際のホース交換作業の煩わしさや、組み付け間違いのミスなど、製品への不具合につながる可能性が非常に高いため、対策が必要になった。

抜け防止の安全性とリユースできるコスト面のメリットが得られた

乳化釜から充填機までの配管で他社製のブレードホース加締め品を使用。過去にバンド締めを使用していたが、抜けの事故が起きた際に匂いが階全体に充満し、匂いが取れずその階での稼働が5日間ストップしたため、抜け防止対策から加締め品を導入した。
ところが、加締め品は交換時に継手も同時に捨てなければならず経費がかかるという問題があり、頭を悩ませていた。

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半導体・精密機器工場

スパナを使用し、取り付け作業の効率アップ

トヨコネクタを取付する際に、モンキーレンチを使用している。モンキーレンチはガタが発生しやすく、なめやすいので作業に時間がかかっていた。また、袋ナットの六角部に真横からしか入らず、狭い所での作業がしづらく大変だった。

振動による騒音と継手外れのトラブルが解消

工場内が配管の振動による騒音でとてもうるさい。
また、時々振動でアーム式継手のアームが外れ、流体漏れや金具抜けが発生し、後始末が大変だった。ひどい場合は継手が破損することもあった。

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工場設備配管

1〜2週間でホースがパンクしたり黄変したりしてトラブルになる

常温で硬化するナイロン原料を、120〜130℃の高温で他社のシリコーンホースを使用して搬送していた。ところが、早ければ1〜2週間でパンクしたり黄変したりするので、頻繁に交換するなど作業効率が非常に悪い。

耐磨耗性向上でホースの穴開きを防ぎ、異物混入防止につながった

プラスチック成形機ホッパーへの樹脂ペレット移送用途にサクションホースを使用していた。ところが、使用後1年未満で、磨耗による劣化でホースに穴が開き、その穴からゴミがホース内に入り込むため、製品への異物混入・製品不良のトラブルにつながっていた。

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樹脂成形工場

水漏れのトラブルが解消、配管作業も楽で時間短縮

工場の機械の冷却水の移送用途の配管にスーパートヨロンホースを竹の子継手とバンド締めで使用していた。ところが、ホースと継手の接続部より、水漏れが発生した。生産の停止や水漏れの後始末処理のトラブル対応、さらに機械に水がかかると故障の原因にもなるため、至急対策が必要になった。

耐磨耗性の向上で、樹脂ペレット搬送時のホース穴あきを防ぎ、異物混入防止につながった

自動車部品のプラスチック成形の工場で、成形機ホッパーへの樹脂ペレット移送用途にサクションホースを使用していた。
ところが、使用後、1年未満で磨耗による劣化でホースに穴あきが発生。穴があいた箇所からゴミがホース内に入り込み、製品への異物混入で製品不良につながった。

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機械製造工場

振動での鋼管亀裂による油漏れが解消、現場施工対応も容易になる

荷物を搬送するクレーンの冷却用ドレン配管として、金属配管を使用していた。ところが、クレーンが動く際の振動により金属配管が疲労して亀裂が発生し、流体である油漏れが頻繁に起こり、見た目が悪い。

結露対策に作業時間がかかるので、断熱加工不要の配管材が欲しい

冷却装置の冷却水搬送用ホースに塩ビ製ブレードホースを使用している。ところが、ホースに結露が発生するため、対策として市販の断熱材を巻いてテープで止める作業だが、巻くのに時間と手間がかかり、外観もシワができて見た目も悪く困っていた。

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食品・飲料工場

ホース内への色移り（ 着色 ）が改善され、洗浄時間が短縮

飲料の製造過程で90℃の赤しそ抽出液を流すのにシリコンホースを使用していた。ホース内に色が残りやすく、ホースの洗浄作業に時間がかかっていた。また、異物混入対策も兼ねて年に1回程度で新品のホースと交換をしていた。

ホースの柔軟性が高く、取り外し作業の効率アップ

アイスクリームの製造ラインでフッ素ホースを使用していた。フッ素ホースは他の材質のホースに比べて硬く、ホースを洗浄するための取り外しに時間がかかり、作業効率が悪く困っていた。

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