工場の設備に、ホースを竹の子継手とホースバンドで締めて配管していた。ところが、ホース交換が約5年に1回の頻度のため、その頃にはバンドが完全にサビて動かない。交換作業に時間がかかるのと作業も大変だと現場から不満が。
現場改善事例
工場設備配管
ホースの交換時、バンドが完全にサビてしまっていて動かない。
ホース交換もしやすくリユースもできるホース継手のトヨコネクタを採用。交換時間の短縮と作業の軽減になったと好評。
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ホースの交換時、バンドが完全にサビてしまっていて動かない。
工場の設備に、ホースを竹の子継手とホースバンドで締めて配管していた。ところが、ホース交換が約5年に1回の頻度のため、その頃にはバンドが完全にサビて動かない。交換作業に時間がかかるのと作業も大変だと現場から不満が。
ホース交換もしやすくリユースもできるホース継手のトヨコネクタを採用。交換時間の短縮と作業の軽減になったと好評。