現場改善事例

樹脂成形工場

ホース劣化や継手部の抜け・漏れ防止で生産性と安全性が大幅改善

樹脂成形機の120℃の高温水移送用途に耐熱シリコーンホースを竹の子バンド締めで使用。ところが、1年未満でホースが破裂する箇所があり、さらに継手部の抜けや漏れも発生。そのため生産ロスや火傷による労災などの対策が必要になった。

耐熱140℃のトヨシリコーンスチームホースと抜け・漏れ防止対策が可能となるトヨコネクタに変更。切り替え後は熱によるホース劣化の影響が少なく交換頻度が減った。抜け・漏れも無くなり、安定した生産や火傷対策につながって生産効率が向上した。